O checklist para manutenção industrial é uma ferramenta prática, objetiva, ágil e extremamente útil para o planejamento de uma empresa deste setor.
Sabemos que o maquinário de uma fábrica é sempre diverso e, muitas vezes, conta com equipamentos bem distintos, de fabricantes diferentes e com finalidades variadas.
Dessa maneira, as demandas de manutenção também são diversas e um único manual para cumprir todas as tarefas não é o suficiente.
Diante desse cenário, é preciso elaborar um checklist que consiga abranger todos os processos para garantir segurança, operacionalidade e eficiência da operação, de modo geral, e, especificamente, dos equipamentos utilizados no dia a dia da fábrica.
Neste artigo vamos explicar melhor o que são e para que servem os checklists industriais e sua aplicabilidade no contexto industrial.
Também falaremos a respeito dos planos de ação e dos benefícios desse tipo de recurso para as empresas. Continue com a gente!
Compreendendo o que é o checklist para manutenção industrial
Os checklists industriais são listas de itens e processos que fazem parte da rotina operacional que precisam ser verificados e inspecionados em determinado período de tempo.
Suas aplicações se estendem a qualquer processo bem definido seja ele de segurança, manutenção, qualidade, produção, entre outras tarefas ou áreas.
O sucesso de uma indústria envolve a união de esforços e bons resultados de diversas áreas. É como se fosse uma engrenagem, que, para funcionar bem, todas essas áreas precisam estar alinhadas.
Dessa forma, além dos treinamentos regulares para que todos os colaboradores executem suas funções da melhor maneira possível, também é necessário padronizar processos, a fim de que a operação seja mais acessível a qualquer colaborador.
A padronização de processos, além de facilitar a rotina da operação, também garante que todos os produtos/serviços oferecidos aos clientes tenham a mesma qualidade. Esse é um dos fatores determinantes para saber se uma rede de negócios, como o franchising, terá sucesso ou não.
O checklist se torna essencial neste momento, justamente para assegurar que os padrões estão sendo seguidos. A partir dessa ferramenta será possível avaliar processos, analisar dados reais e promover planos de ação mais assertivos.
Checklist para manutenção industrial: aplicações essenciais
Agora que já compreendemos melhor a definição e a serventia de um checklist para indústria, vamos às aplicações que não podem faltar para uma operação correta e segura:
Checklist de produção
Os processos produtivos, na maioria das vezes, podem ser resumidos em uma série de passos a serem executados em vista de uma produto final.
Dessa forma, podem ser implementadas rotinas de tanto verificação, quanto de controle das etapas, inclusive daquelas que ainda dependem de interferência manual.
Assim, um checklist pode servir como base de inspeção para analisar se os procedimentos estão sendo realizados de forma correta.
Checklists de qualidade
O checklist de qualidade consiste em listas de checagem que inspecionam a conformidade dos processos da indústria em relação às normas ISO ou a algum indicador criado internamente.
Embora todas as aplicações do checklist sejam fundamentais para o sucesso industrial, este é um dos mais importantes para garantir a padronização dos processos que comentamos acima.
Checklists de segurança
É fato que manter os colaboradores em segurança deve ser um dos princípios de qualquer empresa, especialmente aquelas que trabalham com maquinários pesados, como uma indústria.
Nesse sentido, o checklist de segurança atua como um recurso essencial para avaliar se o trabalho está sendo executado conforme as diversas normas reguladoras e se os EPI’s estão sendo utilizados em toda a operação.
A partir de auditorias periódicas utilizando checklists, os técnicos de segurança do trabalho buscam garantir que os colaboradores estejam em menor risco possível.
Auditorias 5S
A metodologia 5S se baseia em ordenar, organizar, aprimorar, padronizar e sustentar. Ela é utilizada no ambiente corporativo para aumentar a eficiência, a organização e a produtividade das equipes.
Sem dúvidas, esse tipo de aplicação deve ser realizada considerando as especificidades de cada negócio. Somente após entender as demandas da indústria, será possível elaborar uma lista de checagem eficaz.
Essa auditoria pode ser realizada periodicamente, visando garantir que a área está de acordo com a política 5S.
Checklists de Manutenção
Segundo o Blog Auvo, a manutenção, de modo geral, pode ser classificada em:
Preventiva
A manutenção preventiva tem como objetivo principal a prevenção de uma falha ou quebra no equipamento, além de diminuir a velocidade de desgaste das máquinas e aparelhos.
Logo, ela é uma intervenção prevista, preparada e programada antes do surgimento de uma falha.
Os serviços de manutenção preventiva devem ser planejados e programados, ou seja, todas as etapas do serviço a ser executado devem estar bem definidas.
Exemplos de manutenção preventiva:
- Lubrificações periódicas;
- As revisões sistemáticas do equipamento;
- Os planos de calibração e de aferição de instrumentos;
- Os planos de inspeção de equipamentos;
Preditiva
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de inspeções.
As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva podem ser: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.
Trata-se de um processo que diz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Principais objetivos da manutenção preditiva:
- Determinar, antecipadamente, a necessidade de manutenção de uma peça, ferramenta ou máquina;
- Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
- Aumentar o tempo de durabilidade dos equipamentos, como no caso de peças revestidas por aspersão térmica;
- Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
- Impedir o aumento de danos.
Corretiva
A manutenção corretiva acontece quando o equipamento já está com alguma peça irregular, apresentando mal funcionamento, e ela precisa ser substituída.
Essa manutenção pode ser necessária em duas situações: quando surge uma falha inesperada, ou então quando é detectada alguma falha que possa levar a algum problema maior futuramente.
Em resumo, a manutenção corretiva pode ser usada também como uma forma eficiente de evitar o retrabalho, afinal, ela diminui o tempo de execução da tarefa e evita quebras de produção inesperadas.
Para cada tipo de manutenção, cabe a elaboração de um checklist específico.
Ficou bastante evidente que esse tipo de checagem está mais voltado aos processos produtivos e à operação como um todo, mas todo departamento está sujeito às manutenções preventivas, preditivas e corretivas, alterando, apenas, os processos avaliados.
Manutenção industrial: 5 dicas para elaborar um checklist assertivo
Vamos conferir 5 dicas importantes que a Nortel Company nos diz sobre como elaborar um checklist para indústria assertivo. Acompanhe:
1. Cumpra as recomendações dos manuais de todos os equipamentos
O manual original do fabricante de cada equipamento é a documentação básica para a manutenção preventiva. Acrescente no checklist todas as recomendações e a frequência em que elas precisam ser feitas.
2. Lembre-se de incluir também a utilização de EPI’s no checklist
O checklist é uma ferramenta básica, que servirá como orientação para o trabalho dos responsáveis pela manutenção e, quase sempre, será preciso utilizar EPI’s para executar as responsabilidades da lista.
3. Escreva as tarefas com objetividade e muita clareza
O trabalho na indústria envolve riscos sérios e não pode ser comprometido por interpretações confusas de textos ambíguos. Seja breve na descrição das tarefas e garanta que todos tenham uma única compreensão do material.
4. Organize a lista na ordem em que as tarefas serão executadas
O antes e o depois são importantes em um checklist. Leve em consideração quais as tarefas que são pré-requisitos para outras e coloque-as no topo. Deixe o que pode ser feito por último para o final.
5. Atualize as informações do checklist com frequência
Mudanças nos processos de manutenção e o histórico do maquinário podem demandar atualizações no checklist, assim como a chegada de novos equipamentos na fábrica. Mantenha a lista sempre atualizada.
Enfim, o importante é que nenhum detalhe fique de fora da lista de verificação. Só assim a ferramenta poderá dar todo o suporte necessário para a realização das manutenções necessárias no ambiente industrial.
A importância dos planos de ação diante inconformidades
Após a aplicação do checklist, as perguntas que devem ser feitas são: quais processos podem ser otimizados? E, ainda, como fazer isso?
Essas e outras respostas, geralmente, vêm por meio dos planos de ação. De maneira geral, essa ferramenta colabora para o desenvolvimento de ações dentro da empresa, visando atingir um objetivo bem definido.
Um bom plano de ação deve contar aspectos como:
- Objetivo geral a ser alcançado;
- Lista de ações e atividades a serem executadas;
- Data de início e fim previsto para cada ação ou atividade;
- Orçamento alocado para cada ação ou atividade;
- Responsável pela execução de cada ação;
- Objetivos de cada ação ou atividade a ser executada;
- Riscos previstos na execução e o seus respectivos planos de contingência.
O plano de ação precisa servir de base para a administração do tempo , que é o recurso mais escasso e mais valioso de um executivo. Numa organização seja ela órgão de poder público, empresa ou entidade sem fins lucrativos, a perda de tempo é inerente. Um plano de ação será inútil se não puder determinar de que forma o executivo usa o seu tempo.
Peter Drucker
Um plano de ação geralmente é utilizado por empresas que precisam investir em soluções mais complexas e que aprimorem os processos operacionais inspecionados com a ajuda do checklist.
Ele possibilita que o executor siga uma sequência de tarefas mais claras e lógicas previamente delimitadas, o que leva à concretização dos objetivos de forma mais rápida e prática.
A sua efetividade é explicada principalmente porque considera as condições internas e externas à companhia para montar estratégias adequadas a serem desempenhadas em determinado período de tempo.
O uso das tecnologias digitais para a manutenção industrial
Dito tudo isso, há muito a ser feito, realmente. Mas esse “muito” pode ser multiplicado se as ferramentas certas não forem escolhidas tanto para a aplicação de checklists, quanto para a criação e para o acompanhamento dos planos de ação.
As planilhas físicas são tradicionais e podem até ter ajudado muito no crescimento das empresas pelo mundo a fora. Mas, de fato, elas não são capazes de dar escalabilidade à operação.
A partir da transformação digital, o uso das tecnologias digitais atingiram em cheio as indústrias, desde o maquinário, até os recursos de inspeção, como o checklist eletrônico.
No mercado há diversos tipos de checklists eletrônicos que possuem funcionalidades avançadas e que, inclusive, dispõem da criação de planos de ação completos logo após a finalização da lista de checagem.
Uma dessas ferramentas robustas e que você precisa conhecer é o SULTS Checklist. Com ele fica muito mais fácil realizar as inspeções em qualquer departamento ou setor, metrificar os resultados e propor ações de melhoria.
Experimente o SULTS! Confira as histórias de sucesso que não nos deixam mentir sobre a eficácia do nosso software.
